ชิ้นส่วนขนาดเล็กดัดบน CNC Pressbrakes
การใช้เบรกกด CNC ในขณะที่ขึ้นรูปชิ้นส่วนที่เล็กและซับซ้อนนั้นไม่ใช่งานที่ปลอดภัยที่สุดสำหรับผู้ผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากผู้ปฏิบัติงานคนนั้นทำงานกับเบรกกด CNC รุ่นเก่าโดยไม่มีการป้องกันที่ทันสมัย เบรกแบบกด ผู้ดำเนินการดัดชิ้นเล็ก ๆ มักจะไม่มีทางเลือกนอกจากต้องวางมือไว้ใกล้กับเครื่องมือดัด
ผู้ปฏิบัติงานกดเบรกควรสามารถรองรับชิ้นงานขนาดเล็กจากด้านล่าง เลื่อนช่องว่างเล็กๆ กับแบ็คเกจด้วยนิ้วหัวแม่มือและนิ้วของพวกมันอย่างปลอดภัยจากจุดหนีบ เบรกกด CNC ที่มีม่านบังแสงอาจมองว่านิ้วเหล่านั้นเป็นสิ่งกีดขวางและหยุดการทำงานเพื่อเป็นการป้องกันไว้ก่อน ชิ้นส่วนบางส่วนอาจมีขนาดเล็กมากจนในอุปกรณ์บางอย่าง วิธีเดียวที่ปลอดภัยที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถงอได้คือการวางตำแหน่งว่างบนเครื่องมือและใช้ปุ่มฝ่ามือเพื่อสั่งงาน ram หากไม่มีหลักประกัน ช่องว่างอาจไม่ติดกับพื้นผิววัดด้านหลัง ซึ่งทำให้ส่วนโค้งอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันเล็กน้อย การทำเช่นนี้อาจทำให้ชิ้นส่วนหลุดจากพิกัดความเผื่อ ซึ่งจะทำให้การทำงานทั้งหมดมีประสิทธิภาพน้อยลง
บางครั้งคุณจำเป็นต้องใส่ชิ้นส่วนเล็กๆ ลงบนแป้นกดขนาดใหญ่อาจทำให้งานเครียดและถึงกับข่มขู่ได้ และหากทำงานกับเบรกแบบกดรุ่นเก่าโดยไม่มีการป้องกันความปลอดภัย เจ้าหน้าที่ (โดยเฉพาะตัวที่เมื่อยล้า) ที่มีนิ้วใกล้กับแนวโค้งมากเกินไปจะทำให้เกิดความกังวลด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรง ม่านแสงยังคงมีปัญหาอยู่บ้าง
จากนั้นความไร้ประสิทธิภาพในการผลิตก็มาถึง ปัญหาที่ชัดเจนที่สุดคือการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ไม่ถูกต้องสำหรับงาน เช่น การกดเบรกขนาดใหญ่สำหรับชิ้นส่วนเล็กๆ การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กหลังจากชิ้นส่วนขนาดเล็กบนเบรกกดขนาดใหญ่อาจเป็นจุดที่ทำให้หายใจไม่ออกอย่างรุนแรง โดยเป็นการขโมยทรัพยากรที่อาจนำไปใช้ได้ดีกว่าสำหรับงานขนาดใหญ่
หากเกิดปัญหาด้านความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงเครื่องมือเจาะที่แคบและแหลมคมซึ่งมักจะต้องใช้ชิ้นงานขนาดเล็ก การโก่งตัวของอากาศบนแม่พิมพ์แบบเฉียบพลันทำให้เกิดรัศมีขนาดเล็กและการตั้งค่าที่โดยทั่วไปอาจอ่อนไหวต่อการแปรผันของมุม เมื่อการดัดงอบางอย่างอาจหันไปใช้จุดก้นกบเพื่อให้ได้มุมที่ทำซ้ำได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องจักรรุ่นเก่า แต่สิ่งนี้ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้น รวมถึงความกังวลเกี่ยวกับน้ำหนักสูงสุดของการดัดด้วยโลหะแผ่นสูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากผู้ปฏิบัติงานใช้ความกว้างของดายที่แคบเกินไปสำหรับการใช้งาน
แม้จะไม่มีปัญหาความแม่นยำในการโค้งงอ แต่ผู้ควบคุมเบรกแบบกดก็ยังต้องรับมือกับการจัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนมาก พิจารณารอบการดัดของโปรไฟล์ทั้งแผ่น ไม่ใช่แค่การเคลื่อนที่ของ ram (ซึ่งอาจช้าสำหรับเครื่องจักรไฮดรอลิกรุ่นเก่า) แต่ยังรวมถึงผู้ควบคุมการเคลื่อนไหวด้วยในขณะที่ดัดชิ้นส่วนเล็กๆ ทีละชิ้น
เมื่อชิ้นส่วนขนาดเล็กจำเป็นต้องดัดงอภายในพิกัดความเผื่อที่จำกัดมาก ผู้ควบคุมเบรกแบบกดจะมีที่ว่างเพียงเล็กน้อยสำหรับข้อผิดพลาด ปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยำมักเริ่มต้นด้วยระบบรองรับแบ็คเกจที่ไม่ดี ผู้ควบคุมเครื่องดัดในบางครั้งอาจประสบปัญหาในการเลื่อนชิ้นส่วนขนาดเล็กที่บางมากเข้ากับแบ็คเกจอย่างแน่นหนา หากชิ้นส่วนนั้นเอียงเล็กน้อย แนวโค้งเริ่มต้นอาจหลุดออกมาเล็กน้อย และค่าความคลาดเคลื่อนที่เบี่ยงเบนจากจุดนั้นก็เพิ่มขึ้น
แต่เกจดัดกลับอันทรงพลังที่ควบคุมด้วย CNC สมัยใหม่สามารถช่วยได้ที่นี่ มาดูแบ็คเกจการดัดโค้งอัตโนมัติ 4 แกนหรือ 5 แกนที่เคลื่อนที่ใน Z1 และ Z2 สำหรับการตั้งค่าแบบฉากโดยใช้ชุดเครื่องมือหลายชุด นอกจากนี้ยังเคลื่อนที่ใน R (แบ็คเกจวิ่งจากบนลงล่าง) ซึ่งอาจมีความสำคัญต่อการชี้นำชิ้นงานผ่านการขึ้นรูปกระแทก ตำแหน่งแบ็คเกจตามแนวแกน R ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาระยะพิทช์ (ระยะห่างระหว่างการกระแทก) ที่สม่ำเสมอตลอดรัศมีการกระแทกทั้งหมดเมื่อดัดโปรไฟล์แผ่นรัศมี
CNC Press brakes back gauge จะเคลื่อนที่ใน X แน่นอน (ไปและห่างจากเครื่องมือ) แต่ก็สามารถเคลื่อนที่ใน delta X1 ได้ ซึ่งสามารถมีตัวยึดนิ้วที่สามารถเคลื่อนย้ายเข้าและออกได้อย่างอิสระ บางครั้งเมื่อดัดชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก การทำงานบางอย่างจะใช้แกน X เป็นแบ็คเกจ และแกนเดลต้า-X เป็นเกจด้านข้าง นอกจากนี้ คุณยังสามารถปรับแต่ง back gauge อันทรงพลังของ cnc 6 แกนเป็น Z1,Z2,X1,X2,R1,R2 แต่ละนิ้วสามารถเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่แตกต่างกันเพื่อดัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้
เบรกกดไฟฟ้า CNC แบบบอลสกรูให้ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งที่สูงขึ้น การเคลื่อนตัวที่มากเกินไปเล็กน้อยของแรมสามารถสร้างความหายนะให้กับงานขึ้นรูปชิ้นเล็กที่มีความแม่นยำ
นอกจากนี้ เบรกกดไฟฟ้า CNC ยังให้ความเร็วการดัดและการเร่งที่สูงกว่า การเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่เกือบจะในทันทีหมายความว่าตัวดำเนินการ Pressbrake จะไม่รอไฟบนเพื่อให้ได้ความเร็วในการทำงาน สิ่งนี้สำคัญยิ่งขึ้นไปอีกสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ซึ่งการเคลื่อนที่ของลำแสงบนอาจน้อยที่สุด การเร่งความเร็วในทันทีนั้นยังหมายถึงโปรแกรมการโค้งงอสามารถรักษาความสูงของการเปิดที่น้อยที่สุดได้
การดัดโลหะแผ่นเป็นเพียงกระบวนการชุดหนึ่งสำหรับวัสดุโลหะ เช่น การดัด การโลดโผน และการเชื่อม ต่อไป เราจะพูดถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขปัญหาที่พบในกระบวนการดัดงอของกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น
ปัญหาที่ 1: พื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนหลังจากการดัดงอ
[เหตุผล]
1. พื้นผิวของวัตถุดิบไม่เรียบ
2. รัศมีการดัดของหมัดมีขนาดเล็กเกินไป
3. ระยะการดัดงอน้อยเกินไป
[วิธีการแก้]
1. ปรับปรุงความเรียบเนียนของหมัดและตาย
2. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด
3. ปรับระยะการดัด
ปัญหาที่ 2: ขอบงอไม่ตรงและขนาดไม่เสถียร
[เหตุผล]
1. ไม่มีการกดเส้นหรือการดัดล่วงหน้าสำหรับกระบวนการออกแบบ
2. แรงกดวัสดุไม่เพียงพอ
3. การสึกหรอของมุมกลมของหมัดและดายไม่สมมาตรหรือแรงดัดไม่สม่ำเสมอ
4. มิติความสูงเล็กเกินไป
[วิธีการแก้]
1. ออกแบบกระบวนการกดหรือดัดก่อน
2. เพิ่มแรงกด;
3. ระยะห่างระหว่างหมัดกับดายจะเท่ากัน และเนื้อเป็นเงา
4. ขนาดความสูงต้องไม่น้อยกว่ามิติขีดจำกัดขั้นต่ำ
ปัญหาที่ 3: การดัดทำให้เกิดการเสียรูปของรู
[เหตุผล]
เมื่อนำการดัดแบบยืดหยุ่นมาใช้และได้ตำแหน่งรูแล้ว ด้านนอกของแขนดัดจะถูกดึงเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวดายและพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน ซึ่งทำให้รูตำแหน่งผิดรูป
[วิธีการแก้]
1. ใช้การดัดรูปร่าง
2. เพิ่มแรงดันของแผ่นอีเจ็คเตอร์
3. เพิ่มรูปแบบกริดแบบหลุมบนแผ่นอีเจ็คเตอร์เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเลื่อนระหว่างการดัด
ปัญหาที่ 4: มีรอยร้าวในมุมดัด
[เหตุผล]
1. รัศมีด้านในของการดัดมีขนาดเล็กเกินไป
2. ทิศทางของเม็ดวัสดุขนานกับเส้นโค้งดัด
3. ด้านเสี้ยนของช่องว่างอยู่ด้านนอก
4. ความเป็นพลาสติกที่ไม่ดีของโลหะ
[วิธีการแก้]
1. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด
2. เปลี่ยนรูปแบบการเว้นช่องว่าง
3. เสี้ยนถูกเปลี่ยนเป็นเนื้อของชิ้นงาน
4. อบอ่อนหรือใช้วัสดุที่อ่อนนุ่ม
ปัญหาที่ 5: ตำแหน่งรูและความแม่นยำของขนาดไม่สามารถรับประกันได้หลังจากการดัดงอ
[เหตุผล]
1. ขนาดแฉของชิ้นงานไม่ถูกต้อง
2. เกิดจากการดีดตัวของวัสดุ
3. การวางตำแหน่งไม่เสถียร
[วิธีการแก้]
1. คำนวณขนาดว่างอย่างแม่นยำ
2. เพิ่มกระบวนการแก้ไขหรือปรับปรุงโครงสร้างการดัดงอ
3. เปลี่ยนวิธีการประมวลผลหรือเพิ่มตำแหน่งกระบวนการ
ปัญหาที่ 6: ส่วนเว้าด้านล่างไม่สม่ำเสมอ
[เหตุผล]
1. วัสดุไม่เท่ากัน
2. พื้นที่สัมผัสขนาดเล็กระหว่างแผ่นด้านบนกับวัสดุหรือแรงดันไม่เพียงพอ
3. ไม่มีตัวเป่าในแม่พิมพ์
[วิธีการแก้]
1. วัสดุปรับระดับ
2. ปรับอุปกรณ์แม่แรงเพื่อเพิ่มแรงแม่แรง
3. เพิ่มอุปกรณ์แม่แรงหรือแก้ไข;
4. บวกกับกระบวนการสร้างรูปร่าง
