การประมวลผลการขึ้นรูปโลหะแผ่น
01, หลังจากการดัดแล้วจะมีนูนวัสดุโลหะทั้งสองด้านของมุมพับของแผ่นโลหะเนื่องจากการอัดรีดส่งผลให้ความกว้างที่ใหญ่กว่าขนาดเดิม ขนาดนูนสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุ ยิ่งวัสดุหนาเท่าไร จุดนูนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ ล่วงหน้าสามารถสร้างครึ่งวงกลมบนทั้งสองด้านของแนวโค้ง เส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งวงกลมควรมีความหนามากกว่า 1.5 เท่าของความหนาของวัสดุ สามารถใช้วิธีเดียวกันนี้ในการออกแบบวัสดุขอบพับแบบย้อนกลับได้
02 ในระหว่างการดัดโลหะแผ่น มุม R ภายในควรมากกว่าหรือเท่ากับ 1/2 ของความหนาของวัสดุ หากไม่สร้างมุม R มุมฉากจะค่อยๆ หายไปหลังจากการปั๊มหลายครั้งและก่อตัวเป็นมุม R อย่างเป็นธรรมชาติ หลังจากนั้นความยาวของด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองข้างของมุม R จะยาวขึ้นเล็กน้อย
03, แผ่นโลหะง่ายต่อการเปลี่ยนรูปหลังจากดัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูป สามารถเพิ่มการเสริมแรงมุม 45 องศาในปริมาณที่เหมาะสมที่ตำแหน่งดัดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงบนหลักการไม่รบกวนส่วนอื่น ๆ
04 โดยทั่วไป เมื่อส่วนโลหะแผ่นยาวและแคบ มันไม่ง่ายที่จะรักษาความตรง และง่ายต่อการเปลี่ยนรูปหลังจากถูกบังคับ ดังนั้น เราสามารถพับรูปตัว L หนึ่งหรือสองขอบให้เป็นรูปร่าง ㄇ เพื่อรักษาความแข็งแรงและความตรงของมัน แต่บ่อยครั้งที่รูปร่าง L และ ㄇ ไม่สามารถเชื่อมต่อจากหัวถึงหางได้ เราควรทำอย่างไรเมื่อถูกขัดจังหวะเนื่องจากปัจจัยบางอย่าง? ในเวลานี้เราสามารถเล่นซี่โครงได้ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
05,จุดหักเหระหว่างระนาบและพื้นผิวดัดจะดีกว่าที่จะมีรูแคบหรือเปิดขอบ มิฉะนั้น จะเกิดครีบ ความกว้างของรูแคบจะดีกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของความหนาของแผ่น Don'อย่าลืมทำเครื่องหมายมุม R เมื่อวาด ตัวผู้และตัวเมียตายด้วยมุม 90 องศาและมุมแหลมนั้นง่ายต่อการแตก เมื่อเส้นหยุดลง การซ่อมแซมแม่พิมพ์จะหายไป
06,ที่มุมของขอบแผ่นของแผ่นโลหะ ถ้าไม่จำเป็นต้องเป็น 90 องศา โปรดตรวจสอบว่าเป็นมุม R ที่เหมาะสม เพราะมุมขวาที่ขอบของแผ่นโลหะนั้นง่ายต่อการ ทำให้มีคมและตัดบุคลากร ในแง่ของแม่พิมพ์ต้นแบบ ปลายของมุมฉากจะแตกง่ายเนื่องจากความเข้มข้นของความเครียด และแม่พิมพ์ตัวผู้นั้นง่ายต่อการแตกที่ส่วนปลาย ดังนั้นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์เพื่อชะลอการผลิตจำนวนมาก แม้ว่าจะไม่มีรอยแตกร้าว แต่ก็จะสึกหรอและก่อตัวเป็นมุม R เมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้ขอบหยาบและผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง
