กดเบรคเครื่องมือดัดโลหะ

กดเบรคเครื่องมือดัดโลหะ

การดัดงอโลหะพื้นฐาน 90 องศา

การดัดเบรกกดตกอยู่ในสองประเภทพื้นฐานพร้อมตัวเลือกการประนีประนอมหลายอย่าง ประการแรกคือรากฐานสำหรับการกดเบรกทั้งหมดและเรียกว่าการดัดด้วยอากาศ ประเภทที่สองเรียกว่าการดัดด้านล่าง

A) เครื่องดัด

การดัดงออากาศถูกกำหนดให้เป็นจุดสัมผัสสามจุดกับชิ้นส่วนเพื่อทำมุมเป็นเส้นตรง (รูปที่ 3-1) จมูกของหัวดายบนหรือบนบังคับให้ชิ้นส่วนที่จะก่อตัวเป็นรูปดายล่าง มุมที่รวมไว้ที่กลึงทั้งบนและล่างจะต้องไม่ให้สัมผัสกับชิ้นส่วนใด ๆ ยกเว้นจมูกของตายบนและมุมของการเปิด vee ในตายล่าง เมื่อดายบนเจาะลึกลงไปในดายล่างเพื่อสร้างมุมที่ต้องการ (นี่คือที่ด้านล่างของจังหวะขึ้นรูป) ส่วนบนจะถูกส่งกลับไปที่ด้านบนของจังหวะที่ปล่อยส่วนที่เกิดขึ้นตอนนี้ เมื่อชิ้นส่วนถูกปล่อยออกมาขาทั้งสองของชิ้นส่วนที่เพิ่งสร้างใหม่จะกลับมาบ้างจนกระทั่งความเค้นในส่วนที่เกิดขึ้นมีความสมดุล หากวัสดุนั้นเป็นเหล็กแผ่นรีดเย็นแบบธรรมดามันเป็นเรื่องธรรมดาที่โลหะจะเปิดจากมุมที่เกิดขึ้นจริงในช่วง 2 ถึง 4 °

ส่วนใหญ่ของการกดเบรกส่วนใหญ่จะทำให้โค้งงอ 90 °ง่ายในส่วน เพื่อให้สามารถสปริงกลับได้มุมที่ตัดบนดายล่างและด้านบนจะถูกตัดเป็นมุมน้อยกว่า 90 °ซึ่งปกติจะอยู่ระหว่าง 75 °ถึง 85 ° สิ่งนี้ทำให้ส่วนที่สัมผัสกับเครื่องมือมีเพียงสามจุดและไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิวอื่น ๆ รัศมีจมูกของแม่พิมพ์บนควรเท่ากับหรือน้อยกว่าความหนาของโลหะที่เกิดขึ้น ยิ่งรัศมีของจมูกคมขึ้นเท่าใด ต้องใช้รัศมีพิเศษสำหรับอลูมิเนียมวัสดุแรงดึงสูงหรือวัสดุแปลกใหม่
มีกฎง่ายๆสองข้อที่ใช้กันมานานหลายปีในการเลือกเครื่องมือที่จะทำให้เกิดการโค้งงอของอากาศที่สม่ำเสมอและแม่นยำที่สุดเมื่อสร้างเหล็กอ่อน ช่องเปิด vee die ที่แนะนำที่พบในแผนภูมิปริมาณอากาศโค้งขึ้นอยู่กับวิธีการเหล่านี้
กฎข้อแรกที่ได้รับการพัฒนาในปี ค.ศ. 1920 เพื่อกำหนดช่องเปิดที่ดีที่สุดคือการคูณความหนาของวัสดุด้วย 8 และปัดเศษคำตอบให้กับเศษส่วนแบบง่ายที่ใกล้ที่สุด ตัวอย่างเช่นเหล็กอ่อนเกจ 16 อันมีความหนาเพียง 0.060 นิ้วคูณด้วย 0.060 "× 8 และคำตอบคือ 0.48" หากต้องการเลือกช่องเปิดที่เหมาะสมคำตอบจะถูกปัดเศษเป็น 0.5 "
ผู้ประกอบการเบรกกดพบว่าเมื่อขึ้นรูปเหล็กอ่อนรัศมีภายในของวัสดุที่โค้งงอเป็นหน้าที่ของการเปิดวีวีดาย แม้ว่ารัศมีภายในจะมีรูปร่างเป็นรูปโค้งแทนที่จะเป็นรัศมีที่แท้จริงมันเป็นเรื่องธรรมดาที่จะทำการวัดส่วนโค้งนี้ด้วยเกจรัศมีแบบง่ายที่ใกล้เคียงกับส่วนที่เกิดขึ้น ดังนั้นกฎข้อที่สองคือรัศมีภายในที่คาดไว้คือ 0.156 (5/32) เท่าของการเปิด vee die หากการเปิด vee มีค่ามากกว่า 12 ครั้งการเปิด vee จะเห็นได้ชัดว่ารัศมีภายในนั้นเป็นวงรีจริงและรัศมีมิติใด ๆ ที่เรียกสำหรับการวาดภาพนั้นเป็นค่าโดยประมาณ หากมีความพยายามในการสร้างชิ้นส่วนโดยใช้วีการเปิดน้อยกว่า 6 เท่าของความหนาของวัสดุรัศมีภายในจะไม่เป็นรัศมีเนื่องจากวัสดุจะพยายามสร้างทฤษฎีภายในรัศมีที่น้อยกว่าหนึ่งความหนาของโลหะซึ่งไม่สามารถทำได้ เพื่ออากาศโค้งงอ

B) Air Bend ขึ้นรูปความคลาดเคลื่อน (เชิงมุมเท่านั้น)
เนื่องจากเหล็กอ่อนอาจไม่สอดคล้องกันจากชิ้นต่อชิ้นขดลวดต่อม้วนหรือความร้อนต่อความร้อนจึงต้องมีการแปรผันเชิงมุม วัสดุสามารถเปลี่ยนแปลงทางเคมีซึ่งมีผลต่อแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต การหมุนของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิตอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความหนาที่ส่งผลกระทบต่อความมั่นคงเชิงมุม
รูปแบบอื่น ๆ เป็นผลมาจากการใช้เครื่องมือที่สึกหรอเบรกกดที่ไม่ได้ทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอที่ด้านล่างของโรคหลอดเลือดสมองหรือการตั้งค่าไม่ดีโดยผู้ประกอบการหรือบุคคลที่ติดตั้ง ความแปรปรวนเชิงมุมที่พบส่วนใหญ่จะพบว่าเป็นการแปรผันของวัสดุ ถ้าเบรกกดได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมมันควรทำซ้ำที่ด้านล่างของจังหวะในแต่ละครั้งภายในความอดทนที่ยอมรับได้ การขับรถที่สวมใส่เมื่อถูกตั้งค่าและส่งไปยังชิ้นส่วนที่ยอมรับได้จะไม่เปลี่ยนจากส่วนหนึ่งไปอีกส่วน หากผู้ปฏิบัติงานค้นหาตำแหน่งชิ้นส่วนอย่างถูกต้องและช่วยให้ชิ้นส่วนขึ้นไปในระหว่างการขึ้นรูปตามที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนจะไม่ได้รับผลกระทบควรสังเกตว่าถ้าชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นถูกถอดออกจากเบรคกดด้วยมุมที่เกิดขึ้นอย่างถูกต้อง และจากนั้นหล่นลงบนพื้นหรือโยนลงในภาชนะมุมที่เกิดขึ้นสามารถเปิดขึ้นและจะออกจากความอดทน
หากพิจารณาเฉพาะค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของเกจเท่านั้นให้ร่างแบบง่าย ๆ แสดงภาพวาดของชิ้นส่วนที่มีความหนาบางส่วนที่ประกอบเป็นมุม 90 °สามารถนำมาใช้ในการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนได้ ภาพร่างส่วนหนึ่งควรแสดงรัศมีภายในและภายนอกของชิ้นส่วน ร่างควรมีสามเครื่องหมาย: หนึ่งเครื่องหมายเพื่อแสดงตำแหน่งที่ส่วนบนตายส่วนที่สัมผัสกับด้านในของส่วนโค้งและเครื่องหมายสองด้านด้านนอกของวัสดุเพื่อแสดงตำแหน่งที่ส่วนจะติดต่อรัศมีมุมตาย

ภาพร่างแสดงส่วนหนึ่งของความหนาเกจเล็กน้อยซึ่งจะดูที่ด้านล่างของจังหวะการขึ้นรูปด้วยหน้าสัมผัสเครื่องมือที่เหมาะสม รูปที่ 3-3 แสดง (โดยใช้เส้นประ) ความแปรผันของวัสดุที่เป็นไปได้ภายในช่วงของมาตรวัด หากวัสดุมีความหนามากขึ้นพื้นผิวด้านนอกจะถูกผลักลงไปในโพรงตายของ vee เพิ่มเติมทำให้เกิดมุมเอียงมากเกินไป หากวัสดุมีความบางกว่าเล็กน้อยพื้นผิวด้านนอกจะไม่เจาะเข้าไปใน vee เพื่อให้ได้มุมที่เหมาะสม ดังนั้นมุมยังคงเปิดอยู่ เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุเพียงอย่างเดียวจะเห็นได้ชัดว่าการแปรผันของวัสดุจะทำให้เกิดการแปรผันเชิงมุมเมื่อใช้การโค้งงออากาศอย่างง่าย หากความหนาของวัสดุหนากว่าวัสดุที่ใช้สำหรับการตั้งค่าดั้งเดิมสามารถคาดได้มุมโค้งงอ หากความหนาของวัสดุบางกว่าวัสดุที่ใช้สำหรับการตั้งค่าดั้งเดิมมุมโค้งงอจะเปิดขึ้น

แต่ละมาตรวัดของวัสดุสามารถร่างอย่างระมัดระวังโดยใช้มาตราส่วนแบบขยายหรือใช้คอมพิวเตอร์กราฟิกที่สามารถวัดความแปรปรวนเชิงมุมที่ไม่เพียง แต่แสดงโค้ง 90 ° แต่ยังแสดงความอดทนที่หนาขึ้นและบางลงตามที่อธิบายไว้ข้างต้น จะพบว่าการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมเฉลี่ยสำหรับวัสดุที่วัดจะอยู่ที่ประมาณ± 2 °
ประสบการณ์ในทางปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าสแต็กธรรมดาของวัสดุที่ให้มากับเบรคกดจะไม่ได้รับช่วงความอดทนทั้งหมดในแผนภูมิความคลาดเคลื่อน ความแตกต่างของวัสดุบางอย่างสามารถคาดการณ์ได้เนื่องจากการผลิตเหล็กม้วนเพื่อติดตามแถบเป็นเส้นตรงศูนย์กลางของแผ่นจะหนากว่าขอบเล็กน้อยเล็กน้อย เมื่อขดลวดถูกตัดหรือว่างเปล่าตามขนาดวัสดุที่จำเป็นในการทำชิ้นส่วนเฉพาะบางส่วน
ความแตกต่างของความหนาจะเกิดขึ้น จะไม่ทราบจำนวนหรือทิศทางใดเว้นแต่จะมีการวัดและทำเครื่องหมายแต่ละส่วนก่อนที่จะทำการโค้งที่ต้องการ ในเกือบทุกกรณีสิ่งนี้ไม่สามารถทำได้ทั้งจากมุมมองค่าใช้จ่ายและเวลา
ประสบการณ์ในการทำงานกับแผ่นโลหะได้พิสูจน์แล้วว่าการแปรผันของวัสดุในแผ่นเหล็กอ่อนมากถึง 10 เกจวัดและตราบใดที่ 10 'จะทำให้เกิดการแปรผันเชิงมุมที่แท้จริงของ± 0.75 °เมื่ออากาศดัด ควรคาดหวังความผันแปรเพิ่มเติมจากส่วนทดสอบเริ่มต้นซึ่งดูเหมือนจะยอมรับได้ แต่อาจมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการโก่งตัวของเครื่องจักรการสึกหรอของเครื่องจักรหรือการทำซ้ำของเครื่อง ในแผ่นโลหะ (10 เกจหรือทินเนอร์) ความแข็งผิวที่เกิดจากการหมุนในกระบวนการผลิตและการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในวัสดุทั้งหมดเพิ่ม
ความเป็นไปได้บางอย่างสำหรับการเปลี่ยนแปลง

เนื่องจากปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายที่ต้องพิจารณาจะต้องเพิ่ม± 0.75 °เข้ากับช่วงความอดทน ช่วงค่าเผื่อรวมคือการเพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนที่คาดหวังจากการแปรผันของวัสดุที่เป็นไปได้รวมทั้งความแปรปรวนที่เกิดจากปัจจัยอื่น ๆ ที่ไม่ทราบทั้งหมดที่ระบุไว้ ความอดทนจริงที่ควรจะเป็น
เมื่อพิจารณาถึงการดัดงออากาศ 10 gauge หรือเหล็กอ่อนทินเนอร์ที่มีความยาวสูงสุด 10 'คือ± 1.5 °สำหรับแผ่นเหล็กจำเป็นต้องมีองศาเพิ่มเติมเนื่องจากวัสดุมีความหลากหลายมากขึ้น
ความอดทนสำหรับวัสดุดัดอากาศ 7 เกจและหนาจะเป็น± 2.5 °สูงถึง 1/2 "แผ่นหนาวัสดุที่มีน้ำหนักมากมักเกิดขึ้นเพื่อความทนทานที่ดีขึ้นโดยการใช้ ram มากกว่าหนึ่งจังหวะและเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้ว่า การอภิปรายเกี่ยวกับความอดทนขึ้นอยู่กับการใช้แม่พิมพ์บนและล่างที่แนะนำ
การยึดงออย่างสม่ำเสมอนั้นจำเป็นต้องมีช่องเปิดของ vee ที่ช่วยให้ขาของชิ้นส่วนเจาะลงไปใน vee die อย่างเพียงพอเพื่อให้แต่ละขาหรือหน้าแปลนมีระยะทางแบนที่ 2.5 ความหนาของโลหะผ่านรัศมีด้านนอกของส่วนก่อน มุมของ vee ตาย จำเป็นต้องใช้จอแบนเพื่อควบคุมมุมโค้งงอ ช่องเปิดที่มีความหนาของโลหะ“ 8 เท่าของความหนา” ที่แนะนำนั้นให้แบนที่ดีเพื่อให้ชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอเกิดขึ้นภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กล่าวถึง การเปิด vee ที่มีขนาดเล็กกว่า (เช่นวีเอ็มโลหะหนา 6 เท่า
การเปิด) จะสร้างรัศมีภายในที่เล็กกว่าเล็กน้อย แต่รัศมีจากนอกสู่การสัมผัสกับมุมตายของ vee ก็จะลดลงเช่นกัน การลดลงของพื้นผิวที่เรียบนี้ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมเพิ่มเติมในส่วน ช่องเปิดที่ใหญ่กว่าของ vee จะให้แบนมากกว่า แต่ยังเพิ่มขนาดของรัศมีภายใน รัศมีที่ใหญ่กว่าจะส่งผลให้สปริงสปริงเกิดความดันมากขึ้นเมื่อปล่อยแรงดันขึ้นรูปซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนมีความหลากหลายมากขึ้น
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้ได้จริงสำหรับแผ่นโลหะดัดอากาศได้สูงสุด 10 เกจวัดและยาว 10 'คือ± 1.5 ° การเปลี่ยนแปลงนี้มักจะรู้สึกว่าเกินกว่าจะยอมรับได้ แต่เช่นเดียวกับความคลาดเคลื่อนทั้งหมดช่วงสูงสุดที่เป็นไปได้ไม่ปกติเกิดขึ้นในส่วนใดส่วนหนึ่ง เส้นโค้งแบบสถิติเชิงสถิติควรสะท้อนความแปรปรวนโค้งที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนส่วนใหญ่จะถูกสร้างขึ้นโดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่ามาก การผลิตส่วนใหญ่ต้องการรูปร่างเพียงไม่กี่ส่วนเท่านั้น ด้วยความพร้อมของเบรคไฮเทคคอมพิวเตอร์กด
การโค้งงออากาศกลับมาได้รับความนิยมอีกครั้งซึ่งลดลงบ้างตั้งแต่ทศวรรษ 1960 จนถึงทศวรรษ 1980

C) การขึ้นรูปด้วยขวดตาย
เพื่อให้ได้ความสอดคล้องเชิงมุมที่ดีขึ้นหรือเพื่อชดเชยปัญหาการทำซ้ำหรือการโก่งตัวของเบรคกดวิธีการขึ้นรูปที่เรียกว่า bottoming อาจถูกเลือก (รูปที่ 3-4)
การปิดขวดมักจะสร้างปัญหาให้กับผู้ปฏิบัติงานเบรกกด วิธีการขึ้นรูปมีคำจำกัดความที่แตกต่างกันสี่แบบขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องมือและวิธีการใช้ในระหว่างรอบการขึ้นรูป เส้นตรงใด ๆ ที่เรียบง่ายซึ่งชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นนั้นสัมผัสกับส่วน "vee" ที่ลาดเอียงนอกเหนือจากมุมของการเปิด vee นั้นจะไม่เป็นการงออากาศอีกต่อไป มันจะต้องถูกจัดประเภทว่าเป็นก้นตายบางประเภทเพราะความสมบูรณ์ของโค้งจะต้องมากกว่า
แรงเกินกว่าจะต้องทำให้เกิดการงออากาศที่คล้ายกัน
1) True Bottoming

แม่พิมพ์บนและล่างถูกตัดเฉือนเพื่อให้พื้นผิวการขึ้นรูปมีมุมเดียวกับมุมของชิ้นส่วนที่จะทำการขึ้นรูป หากต้องการมุม 90 °พื้นผิวด้านบนและด้านล่างจะถูกตัดเฉือนเป็นมุม 90 องศาแบบสมมาตรรอบกลางภาพ รัศมีของปลายหรือจมูกของหัวดายนั้นถูกกลึงด้วยรัศมีความหนาของโลหะหนึ่งชิ้นหรือเศษส่วนที่ใกล้เคียงที่สุด เครื่องมือสำหรับการตัดรัศมีมัก จำกัด เฉพาะ
เศษส่วนแล้วแปลงเป็นมิติทศนิยมที่สอดคล้องกัน
มันเป็นเรื่องธรรมดาเนื่องจากงานด้านล่างส่วนใหญ่จะถูกเตรียมไว้ล่วงหน้าโดยใช้วัสดุ 14 เกจหรือทินเนอร์เพื่อเลือกแท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากันสำหรับแม่พิมพ์บนและล่าง
บ่อยครั้งที่การเปิด vee ที่เลือกมีค่าเท่ากับ 8 เท่าของความหนาของโลหะและการเปิด vee die ที่แนะนำสำหรับการโค้งงออากาศ อย่างไรก็ตามผู้ประกอบการบางรายมีความสะดวกสบายมากขึ้นด้วยการเปิดช่องวีให้มีความหนาของโลหะถึง 6 เท่า การเปิดนี้ทำให้วัสดุเริ่มก่อตัวเป็นรัศมีภายในซึ่งมีความหนาของโลหะประมาณหนึ่งตัว เมื่อวัสดุถูกสร้างขึ้นไม่ว่าจะใช้วิธีการโค้งงออากาศหรือด้วยเครื่องมือชนิดด้านล่างขณะที่ชิ้นส่วนถูกบังคับให้เข้าไปในช่องเปิด vee รัศมีภายในจะกลายเป็นโลหะ แม้ว่าจะเรียกว่ารัศมี แต่จริงๆแล้วเป็น
รูปร่าง“ พาราโบลา” บางประเภท สิ่งนี้สำคัญมากที่ต้องรู้เนื่องจากช่วยอธิบายว่าเกิดอะไรขึ้นกับขาของชิ้นส่วนในระหว่างรอบการขึ้นรูปโดยใช้จุดล่างตาย
ในระหว่างรอบการขึ้นรูปฟังก์ชั่นหลายอย่างเกิดขึ้นที่สามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของมุมสุดท้าย รัศมีจมูกของหัวดายนั้นถูกกลึงด้วยรัศมีที่แท้จริง รัศมีภายในที่เกิดขึ้นที่ด้านในของชิ้นส่วนนั้นมีรูปร่างเป็นวงรีเนื่องจากส่วนหนึ่งเป็นส่วนโค้งงอของอากาศเมื่อมันผ่านเข้าสู่โพรงตาย รูปร่างรูปไข่จะมีขนาดใหญ่กว่ารัศมีกลึงบนแม่พิมพ์เล็กน้อย เมื่อขาด้านนอกของชิ้นส่วนชนกับด้านที่ลาดเอียงของช่องเปิดวีตายอาจมีหลายเงื่อนไข ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของแม่พิมพ์ด้านบนที่ด้านล่างของจังหวะและปริมาณแรงหรือน้ำหนักที่กระทบกับชิ้นส่วนผู้ใช้งานอาจพบดังแสดงในรูปที่ 3-5 อย่างใดอย่างหนึ่งดังต่อไปนี้
ขั้นที่ 1) รัศมีภายในของชิ้นส่วนจะเป็นไปตาม 0.156 เท่าของกฎการเปิด vee เช่นเดียวกับในการดัดอากาศ
ขั้นที่ 2) หากจังหวะผลักส่วนลงไปที่ด้านล่างของ vee die โดยใช้แรงที่ต้องใช้ในการงอชิ้นส่วนมุมที่เกิดขึ้นจะหมุนเป็นสปริงเปิดอาจเป็น 2 °ถึง 4 °เมื่อตายด้านบนกลับสู่ด้านบน ของจังหวะ
ขั้นตอนที่ 3) หากจังหวะการขึ้นรูปได้รับการลดลงเล็กน้อยเพื่อให้ระวางน้ำหนักที่ด้านล่างของจังหวะที่สร้างขึ้นประมาณ 1.5 ถึง 2 เท่าของการโค้งงออากาศปกติแล้วแรงดันจะถูกปล่อยออกมาเมื่อแกะกลับไปที่ด้านบนของจังหวะ มุมของผลลัพธ์จะลดลงหลายองศา มุมเบนท์จะสอดคล้องกันมากในความอดทน แต่จะไม่เป็นมุมสุดท้ายที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 4) หากการตั้งค่า ram ram ด้านล่างเพิ่มขึ้นเพื่อให้ระวางน้ำหนักที่ด้านล่างของจังหวะเพิ่มขึ้นเป็น 3 ถึง 5 เท่าของน้ำหนักที่ต้องการสำหรับการโค้งงออากาศอย่างง่ายมุมของ Die Die ด้านบนจะบังคับให้ขาส่วนเกิน ของชิ้นส่วนกลับไปยังมุมที่ต้องการตามปกติ 90 °

คำถามที่ชัดเจนคือ:“ ทำไมส่วนเกินไปถึงมุมน้อยกว่า 90 °เมื่อมุมตายควรจะ จำกัด การเคลื่อนที่ของหน้าแปลน?” คำตอบนั้นค่อนข้างง่าย จับมือเดียวไว้ข้างหน้าคุณ รักษาสี่นิ้วไว้ด้วยกันและเปิดนิ้วหัวแม่มือของคุณเพื่อจัดทำมุมระหว่างนิ้วโป้งกับนิ้วชี้ สังเกตุรูปทรงวงรีขนาดใหญ่ที่ผิวของคุณทำระหว่างนิ้วโป้งกับนิ้วชี้ ใช้นิ้วชี้ของมืออีกข้างแล้วเริ่มกดลงไปที่กึ่งกลางของพื้นที่รูปไข่ระหว่างนิ้วโป้งกับนิ้วชี้
ในทันทีนิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้ของคุณจะเริ่มเคลื่อนไหวพร้อมกันลดขนาดของมุมเดิมที่คุณทำไว้ ปรากฏการณ์เดียวกันนี้เกิดขึ้นเมื่อใช้การดำเนินการ bottoming รัศมีบนตายเป็นรัศมีจริง รูปร่างที่เกิดขึ้นในวัสดุเมื่อมันถูกผลักลงไปใน vee die นั้นค่อนข้างเป็นวงรี ที่ด้านล่างของจังหวะเมื่อน้ำหนักถูกสร้างขึ้นส่วนหนึ่งจะ overbend เช่นเดียวกับนิ้วของคุณ ครีบจะหักมุมจนกว่าพวกเขาจะสัมผัสมุมที่ตายด้านบน หากความดันถูกปล่อยออกมาในเวลานั้นหน้าแปลนอาจถอยกลับ
หากชิ้นส่วนถูกกระแทกอย่างหนักพอที่บริเวณที่สัมผัสกับตัวแม่พิมพ์ด้านบนมีค่าเกินกว่าจุดที่ให้ผลผลิตของวัสดุ หากปล่อยออกมาจากแรงดันขึ้นรูปในขณะนั้นชิ้นส่วนอาจยังคงอยู่ในสภาพที่แรงเกินไป มันจะยังคงอยู่ที่นั่นจนกว่าจะตายบนลงล่างเพื่อให้มุมของตายบนลิ่มลิ่มเปิดให้มุม 90 องศาที่ยอมรับได้ สิ่งนี้ต้องใช้น้ำหนักมาก ยิ่งรัศมีของจมูกส่วนบนที่แหลมมากเท่าไหร่ก็จะยิ่งมีจำนวนการโค้งมากขึ้นเท่านั้น

2) Bottoming ด้วย Springback
ผู้ประกอบการกดเบรกที่มีทักษะมักจะสามารถสร้างความหลากหลายของชิ้นส่วนโดยใช้ฟังก์ชั่นการยกที่เกิดขึ้นในรอบการขึ้นรูปด้านล่างตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ผู้ประกอบการจะต้องปรับจังหวะการขึ้นรูปวงจรอย่างระมัดระวัง ตั้งค่า "เมื่อ ram เคลื่อนกลับไปที่ด้านบนของจังหวะมุมที่เกิดขึ้นจะเด้งกลับไปยังรูปร่างที่ต้องการ วิธีนี้ใช้เวลาประมาณ 1.5 เท่าของน้ำหนักอากาศโค้งปกติและอาจให้ความแม่นยำเชิงมุมดีกว่าความคลาดเคลื่อนของอากาศเล็กน้อย ข้อเสียคือถ้าชิ้นส่วนถูกกระแทกแรงเกินไปมุมจะอยู่ในระดับสูงเกินไป จากนั้นน้ำหนักที่ต่ำที่สุดเท่านั้นที่จะทำให้ผู้ตายส่วนบนดันขากลับไปที่ 90 ° วิธีการขึ้นรูปนี้ต้องใช้ทักษะผู้ปฏิบัติงานอย่างมากเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ดีอย่างสม่ำเสมอ (อ้างอิงรูปที่ 3-5 ขั้นตอนที่ 2 และ 3) ผู้ใช้งานหลายคนที่ใช้เบรคแบบกดน้ำหนักขนาดเล็กหลายคนพยายามใช้วิธีนี้แม้จะใช้ปลายแหลมบนจมูกที่คมชัด บ่อยครั้งที่ผู้ประกอบการจะพักฟื้น
ชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยวมากเกินไปหลายครั้งในความพยายามที่จะยกขาของมุมงอ 90 °
หากการทำก้นสปริงด้วยการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์บนที่มีรัศมีจมูกมีขนาดเล็กกว่าความหนาของโลหะการขึ้นรูปด้านบนจะทำให้เกิดรอยพับหรือร่องในพื้นผิวด้านในของรัศมี รอยพับนี้จะเกิดขึ้น
เมื่อผู้ตายด้านบนสัมผัสกับวัสดุและแรงดันถูกสร้างขึ้นเพื่อเริ่มการดัดของวัสดุเข้าสู่ช่องเปิดของวี
บางคนจะเข้าใจผิดว่ารอยพับนี้เป็นรัศมีภายในที่คมชัด รูปร่างชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจริงเป็นรัศมีภายในปกติ
มีรอยพับตรงกลาง

มีหลาย บริษัท ที่ขายสิ่งที่เรียกว่า "เครื่องมือกดเบรกความแม่นยำสูง" (มักเกี่ยวข้องกับ
ด้วยการใช้เครื่องมือสไตล์ยุโรปที่กล่าวถึงในบทที่ 21) ที่ส่งเสริมมุม 88 °กับการตายของพวกเขา สิ่งนี้ตกลงไปใน
แนวคิด“ bottoming with springback” แม่พิมพ์ชนิดนี้ไม่ได้ออกแบบมาให้ทำงานกับการกด“ มุมที่ตั้งโปรแกรมได้”
ตัวเลือกเบรกมีอยู่ในเครื่องไฮเทคใหม่ ๆ มากมายเนื่องจากถูกตั้งโปรแกรมให้ใช้งานได้เฉพาะกับดายอากาศจริงเท่านั้น 88 °ตายไม่ตกอยู่ในประเภทนี้เพราะพวกเขาต้องการให้วัสดุสัมผัสด้านข้างของแม่พิมพ์ล่างเพื่อลดสปริงหลังบางส่วน
3) การสร้าง
นักออกแบบชิ้นส่วนบางคนเชื่อว่ารัศมีภายในของชิ้นส่วนควรเล็กกว่าความหนาของโลหะ วิธีเดียวที่สามารถทำได้คือการบังคับให้รัศมีเล็ก ๆ บนดายบน (ความหนาของโลหะน้อยกว่าหนึ่ง) เข้าไปในรัศมีภายในที่เกิดขึ้นเป็นโลหะในช่วงอากาศโค้งของจังหวะการขึ้นรูป
รัศมีจมูกแหลมบนตายบนผลักลงไปในส่วนที่ด้านล่างของจังหวะและปฏิรูปการ
ภายในเป็นรัศมีที่เล็กลง เมื่อโลหะแข็งถูกแทนที่หรือเปลี่ยนแปลงรูปร่างมันก็เหมือนพื้นผิวเรียบของ
แผ่นโลหะที่ถูกเปลี่ยนรูปให้เป็นรูปแบบใหม่เช่นเพนนีเล็กน้อยหรือนิกเกิล ในกรณีนี้การกำจัดของโลหะสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการใหม่ซึ่งเรียกว่าเหรียญ เมื่อตายบนแทนที่โลหะในรัศมีภายในของส่วนวิธีการขึ้นรูปเรียกว่าการสร้าง แรงที่ต้องใช้ในการแทนที่โลหะของรัศมีภายในของชิ้นส่วนถึงรัศมี 1/2 โลหะภายในรัศมีจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 10 เท่าของน้ำหนักที่ต้องใช้ในการดัดงอวัสดุนั้นโดยใช้ช่องเปิดที่แนะนำ (รูปที่ 3-7) .
มีความเชื่อที่ผิดพลาดว่ารัศมีภายในที่คมชัดซึ่งเกิดจากการสร้างจะทำให้รัศมีภายนอกมีขนาดเล็กลง ความคิดนี้สามารถพิสูจน์หักล้างได้บนกระดานวาดภาพ ส่วนที่ใช้ความหนาของเกจวัดต้องถูกดึงไปยังสเกลขยายที่แสดงวัสดุที่มุม 90 องศาโดยทั่วไป ควรดึงรัศมีภายในให้อยู่ในรัศมีเดียวกับที่คาดว่าจะเกิดขึ้นหากมีการใช้วีตายที่แนะนำ เส้นที่อยู่ด้านในของหน้าแปลนแต่ละอันควรขยายออกไปเพื่อแสดงให้เห็นถึงความคมชัดหรือ 0 "ภายในรัศมีตอนนี้พื้นที่เล็ก ๆ ที่แสดงโดยเส้นตรงสองเส้นที่ 90 °และเส้นโค้งของรัศมีภายในแสดงปริมาณของวัสดุที่ จะถูกแทนที่หากมีการทำมุมคมในส่วนที่เกิดขึ้นจริง

4) Bottoming ใช้มุมอื่น ๆ กว่า 90 °
สำหรับชิ้นส่วนหลายประเภทจำเป็นต้องมีความถูกต้องของประเภทของจุดต่ำสุด แต่เบรคกดไม่ได้มีระวางน้ำหนักที่พร้อมใช้งานในการสร้างชิ้นส่วนที่มีจุดต่ำสุดที่แท้จริง ระวางน้ำหนักที่ต้องการเพื่อนำชิ้นส่วนไปยังตำแหน่ง“ แรงบิดสูง” ที่สม่ำเสมอนั้นจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 ถึง 2 เท่าของน้ำหนักอากาศโค้งที่ชาร์ตแบบแผนภูมิสำหรับมาตรวัดเหล็กอ่อน เมื่อส่วนมาถึงมุมที่ตั้งเกินมุมมุมตามความยาวของเส้นโค้งจะสอดคล้องกันมาก หากส่วนนั้นเป็นชิ้นส่วนที่จะเกิดขึ้นซ้ำ ๆ มันอาจเป็นความคิดที่ดีที่จะมีชุดของวีวีแบบพิเศษที่ถูกตัดด้วยมุมที่มากกว่า 90 ° สิ่งนี้จะช่วยให้วัสดุที่จะ "จุดต่ำสุด" ที่ค่อนข้างต่ำ แทนที่จะขึ้นรูปเป็นมุมโค้งที่ไม่พึงประสงค์ 88 °หากแม่พิมพ์ถูกกลึงเป็นมุม 92 °ชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจะบิดตัวเกิน 2 °ทำให้โค้งงอ 90 °ที่ต้องการ
วัสดุบางอย่างจะเด้งกลับมาเว้นแต่ว่าจะชนกับน้ำหนักที่มากกว่าความจุเบรกแบบกดที่มีอยู่ สิ่งนี้มักเป็นจริงเมื่อเกิดสเตนเลส สแตนเลสมักจะเกิดขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์ล่างทำให้สปริงกลับไปเป็นมุมมากกว่า 2 °ถึง 3 °มากกว่าที่ต้องการหลังจากปล่อยแรงดัน เมื่อตรวจสอบมุมจะสอดคล้องกันมากตามแนวโค้ง หากแม่พิมพ์มีมุมรวม 87 °หรือ 88 องศาแทนที่จะเป็น 90 °ผู้ปฏิบัติงานจะสามารถทำมุมโค้ง 90 °ที่ยอมรับได้โดยใช้จุดต่ำสุดพร้อมแนวคิดสปริงด้านหลัง
แม่พิมพ์ที่ถูกตัดเป็นมุมพิเศษไม่ใช่แม่พิมพ์ทั่วไป ผู้ประกอบการต้องเรียนรู้ที่จะใช้พวกเขาเพื่อให้ได้มุมที่ดี พวกเขาจะแก้ปัญหาการ จำกัด น้ำหนักและให้ความมั่นคงที่ดี พวกเขาจะเรียกร้องให้ต้องใช้น้ำหนักตัน / ฟุตสำหรับส่วนที่ยาวที่สุดเช่นกันหากต้องใช้ความยาวที่สั้นกว่าของส่วนเดียวกันหาก 92 °ที่ใช้ในการแก้ไขส่วน "overbend" สำหรับชิ้นส่วนที่ยาวถูกใช้งานด้วย
ส่วนที่มีความยาวสั้นกว่า แต่ถูกสร้างขึ้นที่ระวางน้ำหนักปกติที่จำเป็นสำหรับการจุดก้นที่แท้จริงมุมที่เป็นผลลัพธ์อาจจะมีมุม 92 ° (หรือมุมใด ๆ ก็ตามที่ถูกตัดเฉือนบนแม่พิมพ์) ตามแนวโค้ง ตรรกะเดียวกันจะเหนือกว่าหากชิ้นส่วนของสเตนเลสสั้น ๆ ถูกก้นอย่างแท้จริงด้วยการใช้ 88 ° Die- มุมสุดท้ายอาจเป็น 88 ° Machined บน Die
วิธีนี้เป็นเครื่องเตือนใจที่ดีว่าระบบเบรกไฮดรอลิกมีข้อ จำกัด น้ำหนัก ไม่สามารถบรรทุกเกินพิกัดได้ เมื่อใช้เบรกกดแบบกลไกผู้ปฏิบัติงานมักจะคิดว่า: "ถ้ามุมไม่ถูกต้องกระแทกให้แรงขึ้น!" ตรรกะนี้ทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดจำนวนมากพร้อมกับค่าซ่อมที่สูง

5) ความอดทน Bottoming
ความอดทนจากจุดต่ำสุดหรือการสร้างที่แท้จริงจะลดความคลาดเคลื่อนตามปกติที่คาดหวังจากการดัดแบบครึ่ง แทนที่จะระบุ± 1.5 °สำหรับการดัดอากาศ 10 เกจและบางมากถึง 10 'โดยใช้การเปิดดายที่แนะนำให้ใช้ความทนทานของจุดต่ำสุด (หรือถ้าวัสดุถูกประกาศเกียรติคุณ) ที่± 0.75 ° ในการระงับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานจะต้องใช้เวลาในการวัดและฟื้นฟูส่วนโค้งบางส่วน
ความอดทนที่เหมาะสมคือ± 0.5 ° หากใช้เวลาในแต่ละส่วนอย่างเพียงพอและหากมีการกำหนดรายละเอียดวัสดุอย่างใกล้ชิดชิ้นส่วนบางชิ้นจะถูกจัดให้เทียบเท่ากับความคลาดเคลื่อนของการขึ้นรูป หากจำเป็นต้องใช้เวลาให้เพียงพอสำหรับช่างฝีมือที่มีฝีมือเพราะจะเข้าใกล้งานประเภทช่างฝีมือ
ค่าความคลาดเคลื่อน“ Bottoming with springback” จะแตกต่างกันระหว่างความโค้งงออากาศและความลึกของจุดต่ำสุด เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดแม่พิมพ์และการรวมตัวของวัสดุจำนวนมากจึงไม่สามารถจัดหาช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ซึ่งสามารถคาดการณ์ได้ในการผลิตตามปกติ