การกดเบรกโลหะแบบอัตโนมัติ
ระบบอัตโนมัติของการดัดเป็นเรื่องที่ทุ่มเทให้กับผู้ผลิตของเบรคกด
มีคำขอที่ลูกค้าต้องการดัดเหล็กที่มีความหนา 25 มม. ไม่มีอะไรพิเศษและเป็นไปได้ที่จะเสนอใบเสนอราคา แต่ยังมีความจำเป็นที่จะต้องพิสูจน์ว่าเครื่องจะสามารถให้ระวางน้ำหนักสูงในพื้นที่หนึ่งโดยไม่มีความเสียหายและการโก่งตัวใด ๆ และยิ่งไปกว่านั้นมันเป็นระบบ Promecam มาตรฐานซึ่งโดยปกติจะเป็น 100 t / m และเหตุผลในการเปลี่ยนตัวกลางสำหรับหนาขึ้น สิ่งเหล่านี้ไม่ได้มาตรฐาน แต่ไม่ซับซ้อนที่จะจัดการและยิ่งกว่านั้นเราตรวจสอบความเป็นไปได้ในการจัดหาอะแดปเตอร์เพื่อย้ายไปที่ Trumpf-Wila เพราะสำหรับระบบนี้และเครื่องมือความกว้าง 20 มม. 200 มม. เป็นไปได้
ตกลง แต่ที่นี่เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติคืออะไร ลูกค้าต้องการซื้อ เครื่องมือกดเบรก เพื่อเริ่มการผลิตใหม่ แต่น้ำหนักของชิ้นส่วนคืออะไร? ส่วนใหญ่มันค่อนข้างเล็ก แต่กว้างกว่า 35 กก. ดังนั้นคุณจะจัดการกับมันอย่างไร เป็นไปได้หรือไม่ที่จะทำโครงการและการคำนวณทุกอย่าง แต่จะจัดการส่วนที่มีน้ำหนักมากได้อย่างไรถ้ามันจะเป็นการผลิตทั่วไปที่มีปริมาณในแต่ละวัน? และเรื่องตลกที่ลูกค้าไม่ได้คิดเช่นกัน และนี่หมายความว่าสิ่งของทั้งหมดของเราอาจไร้ประโยชน์อย่างสมบูรณ์หากลูกค้าไม่สามารถจัดการส่วนในการผลิตได้ ไม่เขาสามารถจัดการกับคนงานสองคนหรือรถเครนขนาดเล็ก แต่การจัดการด้วยมืออย่างต่อเนื่องไม่ได้นำไปสู่การผลิตปกติ
ดังนั้นเหตุผลแรกคือไม่ต้องคิดถึงเครื่องมือ แต่ต้องรู้เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติ สำหรับหลายโค้งและเบรคกดใหม่มันอาจเป็นส่วนสนับสนุนด้านหน้าต่อไปนี้ซึ่งติดตามส่วนในระหว่างการดัด แต่เพื่อให้การจัดการเต็มรูปแบบมีความจำเป็นต้องคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติเพื่อย้ายส่วนหรือวิธีแก้ปัญหาหุ่นยนต์
ใช่เขตข้อมูลแรกของระบบอัตโนมัติไม่ใช่งานที่ใหญ่โตที่สามารถทำซ้ำได้ แต่ส่วนใหญ่ที่การจัดการด้วยมือนั้นค่อนข้างยากหรือเป็นไปไม่ได้ นอกจากนี้ตลาดยังนำเสนอโซลูชั่นสำหรับระบบเบรกแบบเดิมที่มีอยู่เพื่อให้พวกเขามีระบบอัตโนมัติ
อีกเรื่องคือการผลิตครั้งใหญ่ การทำงานของผู้ประกอบการกดเบรกไม่ใช่เรื่องง่าย เขาต้องการเวลาทั้งหมดที่จะอยู่ที่ด้านหน้าของเครื่องจักรและทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวทีละชิ้น หากงานสามารถทำซ้ำได้จริงหุ่นยนต์อาจเป็นโซลูชันที่ยอดเยี่ยมในการเพิ่มผลผลิตและยิ่งกว่านั้นเพื่อเข้าสู่โหมดการทำงาน 24 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาที่แตกต่างกันในการเปลี่ยนงานเปลี่ยนเครื่องมือกดเบรกเปลี่ยนพาเลทสำหรับการขนถ่ายชิ้นส่วน ฯลฯ มันมีประโยชน์ที่จะรู้ว่าหุ่นยนต์นั้นยังมีการลงทุนที่ยืดหยุ่นมากถ้าคุณเลือกถูกต้อง - พรุ่งนี้คุณสามารถทำได้ ย้ายไปที่แอปพลิเคชันอื่นและติดตั้งระบบเชื่อมตัวอย่างเช่น หุ่นยนต์แผ่นโลหะดัดไม่ได้ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เช่นเซลล์เชื่อม แต่มีหลายเหตุผลที่จะทำงานกับหุ่นยนต์ และยังเป็นอีกด้านหนึ่งของการลงทุนกับเทคโนโลยีดิจิตอลใหม่โรงงานที่ทันสมัยและนวัตกรรมล่าสุดที่ภาคสนาม
เป็นที่น่าสนใจที่จะเห็นว่าผู้ผลิตบางรายพัฒนานวัตกรรมหุ่นยนต์เพื่อเปลี่ยนเครื่องมือกดเบรกด้วยหุ่นยนต์ตัวที่สองทันที ด้วยหุ่นยนต์ตัวเดียวมันค่อนข้างมีปัญหาเพราะจำเป็นต้องเปลี่ยนกริปเปอร์ แต่ถ้าคุณกำลังมองหาการผลิตที่รวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงรอบการทำงานคุณสามารถจัดหาชั้นวางเครื่องมือพิเศษพร้อมกับหุ่นยนต์หรือเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อเตรียมความพร้อมในการกดเครื่องมือใหม่สำหรับงานใหม่
เป็นที่น่าสนใจที่จะรู้ว่าโซลูชันอัตโนมัติอาจไม่ใช่เซลล์ดัดแบบสแตนด์อะโลน แต่เป็นการเชื่อมต่อกับระบบอื่น ๆ เช่นถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการเจาะหรือไปยังและจากพื้นที่อื่น มีจินตนาการและโครงการมากมายที่น่าจะเป็นจริง - หุ่นยนต์หลายตัวสำหรับชิ้นส่วนยาวระบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือรางสำหรับหุ่นยนต์เพื่อเคลื่อนย้ายออกจากพื้นที่กดเบรกหากจำเป็นต้องทำงานโดยผู้ปฏิบัติงานอีกครั้งงานเล็ก ๆ ของสถานีเจาะ .
การทดสอบเครื่องมือกดเบรก
การดัดเบรกแบบกดเป็นทฤษฎีสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือกดเบรกทั้งหมด เมื่อลูกค้าขอน้ำหนักระวางสปริงสปริงความอดทนมุม - สิ่งที่เป็นไปได้ในการจัดหาคือทฤษฎีหลัก ใช่มันขึ้นอยู่กับประสบการณ์สูตรความคิดและการคำนวณบางอย่าง แต่เมื่อเครื่องมือไม่ได้ทดสอบกับเหล็กของคุณ - มีเพียงพารามิเตอร์ทางทฤษฎีเท่านั้น
นอกจากนี้ทุกคนที่ทำงานในการผลิตได้รับแจ้งว่าแม้แต่เครื่องหมายการค้าเดียวกันของวัสดุจากแบตช์ที่แตกต่างกันอาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในการเปลี่ยนรูป
ทฤษฎีมีการปฏิบัติอย่างไร ไม่มีเวทย์มนตร์ - ไม่มีใครใน ผู้ผลิต เครื่องมือ กดเบรกที่มีเบรกแบบเวิร์คช็อปถึง 100 ตันเพื่อทดสอบชิ้นส่วนทั้งหมด ปกติแล้วการทดสอบใด ๆ จะไปที่ความยาวขนาดเล็กของชิ้นส่วนเพื่อทดสอบด้วยเบรคกดขนาดกะทัดรัด ยิ่งไปกว่านั้นหากลูกค้าถามถึงความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดทุกคนอาจถามหาช่องว่างที่กว้างขึ้น - เป็นการยากที่จะเสียค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับความผิดพลาดและเพื่อรับประกันบางสิ่งที่แม่นยำและพิเศษอย่างยิ่ง และยังมีจุดดำอื่น ๆ แม้ว่าคุณจะสามารถทดสอบเครื่องมือขนาด 100 มม. ได้ แต่ก็ไม่รับประกันว่าผลลัพธ์จะเหมือนกันในระยะสองเมตร แต่ก็มีความสัมพันธ์ระยะยาวเช่นกัน แต่อย่างไรก็ตามถ้าควรส่งเครื่องมือและรูปร่างเป็นพิเศษมันเป็นไปไม่ได้ที่จะจัดส่งรูปร่างตามทฤษฎีและผลการทดสอบที่ไม่ผ่านการทดสอบ นั่นคือเหตุผลที่คำถามในการทดสอบในร้านจำเป็นและควรได้รับการแก้ไขก่อนการจัดส่ง
วิธีการทดสอบถ้าเป็นไปได้ในการทดสอบ? มีหลักปฏิบัติสองประการที่มีค่าใช้จ่ายเล็ก ๆ น้อย ๆ : ส่วนการตัดด้วยเลเซอร์พร้อมการเชื่อมหรือการพิมพ์ตามพลาสติก การพิมพ์ที่ใช้พลาสติกเป็นโซลูชั่นใหม่ที่สมบูรณ์แบบพร้อมข้อได้เปรียบอย่างเหลือเชื่อ - เพียงแค่มีเครื่องพิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างต้นแบบ แต่ก็มีข้อเสียอย่างหนึ่งคือพลาสติกไม่ใช่โลหะและนั่นหมายความว่าพลาสติกมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทดสอบเครื่องมือพิเศษสำหรับการใช้งานวัสดุบาง ๆ แต่อย่างไรก็ตามต้นแบบพลาสติกมีอนาคตที่ดีสำหรับการพัฒนา - การพิมพ์โลหะ 3 มิติเป็นอนาคตอันใกล้ ยิ่งไปกว่านั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเครื่องมือมันไม่เพียง แต่ทำด้วยการพิมพ์ 3 มิติพลาสติก แต่ยังมีการแทรกโลหะภายในบางส่วนรอบ ๆ พื้นที่ทำงานเพื่อป้องกันการเสียรูปขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามมันไม่ใช่วิธีการทำงาน แต่เป็นเครื่องมือสำหรับการทดสอบ
การตัดด้วยเลเซอร์พร้อมกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมเพื่อสร้างส่วนพิเศษของเครื่องมือพิเศษ ข้อเสียของกระบวนการคือการเข้าถึงเครื่องตัดเลเซอร์ แต่ข้อดีที่คุณจะได้เครื่องมือจริงโลหะไม่แข็งเครื่องมือที่มีรูปร่างที่จำเป็นในการทดสอบโค้ง มีอนาคตสำหรับการพัฒนาหรือไม่? ยากที่จะพูด แต่การเปลี่ยนการตัดด้วยเลเซอร์เป็นวอเตอร์เจ็ทสามารถให้ความเป็นไปได้ในการตัดส่วนที่เป็นของแข็งประมาณ 50 มม. หรือมากกว่าด้วยความแม่นยำสูงสุด นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่ค่าใช้จ่ายสำหรับการเตรียมรูปร่างดังกล่าวต่ำมากที่จะทำการตัดหลายครั้งในหนึ่งแผ่น
การสอบปลายภาคคืออะไร? โดยปกติคุณภาพโค้งและรูปทรงเรขาคณิตซึ่งลูกค้ายอมรับได้เพื่อเริ่มการผลิตเครื่องมือดัดปกติด้วยวัสดุที่เหมาะสมและการชุบแข็ง หรือข้อเสนอแนะที่ช่วยให้การปรับเปลี่ยน เหตุผลในการทดสอบและทดสอบต้นแบบของเครื่องมือมีความสำคัญมาก - ไม่มีใครต้องการจัดการกับการดัดแปลงเครื่องมือที่เตรียมและชุบแข็งหลังการขาย และความเป็นไปได้ใด ๆ ควรใช้เพื่อลดความเสี่ยงให้น้อยที่สุด ต้นแบบการทดสอบจึงเป็นวิธีการควบคุมการเสียรูปเพื่อสร้างทฤษฎีใหม่ให้เป็นโค้งจริง
ทุกกระบวนการที่ทำซ้ำได้มีวิธีการแก้ปัญหาที่จะตระหนัก แต่ขึ้นอยู่กับข้อ จำกัด สำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือ มันเป็นคำถามของประสบการณ์และความรู้ด้าน ประเด็นหลักคือโดยปกติแล้วลูกค้าจะมีข้อกำหนดที่สมเหตุสมผลและสมเหตุสมผลและยอมรับการคำนวณของเครื่องมือพิเศษ อื่น ๆ ทั้งหมดควรเป็นเรื่องของการศึกษา และไม่มีจุดดำแม้จะมีวัสดุหนาเป็นไปได้ที่จะทำให้การปรับกำลังและความเครียดเพื่อให้ทฤษฎีมีความสมจริง มันไม่ใช่ขั้นตอนปกติ แต่ช่วยในการยุติจุดด่างดำ
