ขั้นตอนการผลิตตู้ไฟฟ้าและกล่องโลหะแผ่น
1. กระบวนการตัดวัสดุโลหะ
หลังจากได้รับแบบแล้ว ให้ไปที่คลังสินค้าเพื่อรับวัสดุตามข้อกำหนดในการวาดภาพ ก่อนตัดวัสดุโดยไม่ต้องตัดเพลท ให้วัดด้านหลังและด้านหลังของเครื่องตัดด้วยเทปวัด ขวา ปรับช่องว่างของกรรไกรตัดความหนาของแผ่น (ช่องว่างปกติของกรรไกรตัดคือ 1:0.8 ของความหนาของแผ่น)
เมื่อตัดชิ้นแรก ให้ตรวจสอบตัวเองอีกครั้งและวัดความยาวด้วยเทปวัด ความกว้าง. ดูว่าเสี้ยนเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบกันอีกครั้งเพื่อดูว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพและกระบวนการหรือไม่ หลังจากปฏิบัติตามข้อกำหนดของการวาดภาพแล้ว การตัดสามารถดำเนินต่อไปได้
เมื่อขนถ่ายวัสดุออก ให้พยายามจับที่จับอย่างเบามือและวางอย่างเรียบร้อย
เมื่อจำนวนแผ่นตัดมากกว่า 20 ครั้ง ให้ตรวจสอบตัวเองตรงกลาง ตรวจสอบกัน. ใช้ไม้บรรทัดวัดความยาว ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความกว้าง ไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพยังคงตัดต่อไปจนกว่าจะสิ้นสุด
ในตอนท้ายของการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ให้ตรวจสอบความยาว ความกว้าง ความหนา และปริมาณตามแบบวาด หลังจากไม่มีข้อผิดพลาด แผงวัสดุและภาพวาดที่วางอย่างเรียบร้อยจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไปด้วยรถเข็นแบบเรียบ
2. การประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
หลังจากได้รับวัสดุแผ่นตัดและภาพวาดการออกแบบแล้ว ให้ตรวจสอบว่าภาพวาดและวัสดุแผ่นตัดสอดคล้องกับข้อกำหนดในภาพวาดหรือไม่ จากนั้นเริ่มเลือกแม่พิมพ์เจาะรูป้อมปืนตามรูปวาด และดำเนินการประมวลผลโปรแกรม
ในแม่พิมพ์ของหมัดป้อมปืนจำเป็นต้องให้ความสนใจกับแนวนอนและแนวตั้งของแม่พิมพ์ต้องล็อคที่จับของแม่พิมพ์บนและแผ่นความดันของแม่พิมพ์ล่าง
หลังจากการติดตั้งแม่พิมพ์เสร็จสิ้น ให้ตั้งค่า backer ตามขนาดที่วาด เริ่มการเจาะ เปิดมุม เจาะชิ้นส่วน ตามรูปวาด ตรวจสอบตัวเองและตรวจสอบร่วมกันหนึ่งครั้ง ยืนยันว่าไม่มีข้อผิดพลาดก่อนดำเนินการต่อ
หากความหนาของแผ่นเพลทมากกว่า 30มม. แผ่นเจาะป้อมจะไม่สามารถแปรรูปได้ และจะต้องใช้คีมเจาะ ทำเครื่องหมายตามขนาดของภาพวาด ทำช่องว่าง เลือกดอกสว่านเดียวกันตามรูรับแสงบนภาพวาด เจียรมัน ติดตั้งบนสว่านตั้งโต๊ะหรือปืนพก แล้วเริ่มเจาะ เมื่อทำการเจาะชิ้นแรก ให้ตรวจสอบตัวเองตามรูปวาดเพื่อดูว่ามีเสี้ยนอยู่ในรูเจาะหรือไม่ หากมีเสี้ยน ให้ถอดดอกสว่านออกแล้วเจียรอีกครั้งจนกว่ารูที่เจาะจะไม่มีเสี้ยน
หากแผ่นเพลทมีความหนา > 3.{1}}มม. จะไม่สามารถแปรรูปด้วยเครื่องเจาะป้อมปืนได้ และจะต้องผ่านกระบวนการด้วยเครื่องพันช์ทั่วไป เมื่อจำนวนการเจาะ มุมตัด และการเจาะมากกว่า 20 ครั้ง ควรตรวจสอบตัวเองและตรวจสอบร่วมกันหนึ่งครั้งในช่วงกลาง หลังจากการเจาะ การเปิดมุม และการเจาะ ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนและปริมาณการประมวลผลตามรูปวาด
หลังจากการตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น รถเข็นแบบแบนจะถูกวางอย่างเรียบร้อยพร้อมกับภาพวาดการออกแบบเพื่อเข้าสู่กระบวนการดัดโค้งกระบวนการถัดไป
3. การดัดและขึ้นรูปโปรไฟล์โลหะแผ่น
หลังจากได้รับวัสดุที่รับเข้ามาและแบบการออกแบบของกระบวนการก่อนหน้าแล้ว ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่าแบบและวัสดุที่รับเข้ามานั้นสอดคล้องกัน จากนั้นจึงเริ่มดัดและขึ้นรูป
เครื่องมือดัดหลักคือเครื่องดัดไฮดรอลิก ตามความหนา ความยาว ความกว้าง และระดับการโค้งงอของวัสดุและภาพวาดที่เข้ามา ให้เลือกแม่พิมพ์บน/ล่างที่มีข้อกำหนดต่างกันตามตารางพารามิเตอร์การควบคุมการดัดของเครื่องดัด เมื่อติดตั้งดายบน/ล่าง คนสองคนต้องจัดตำแหน่งดายบน/ล่างทั้งสองด้านของแท่นอัดไฮดรอลิก จากนั้นจึงล็อคดายบน/ล่าง หลังจากติดตั้งแล้ว ให้นำของเสียไปลองความลึกในการดัด มุมให้ตรงตามความต้องการ ถ้าไม่ได้ ให้ปรับดายบน/ล่าง
เมื่อทำการดัดวัสดุชิ้นแรก จำเป็นต้องตรวจสอบตัวเองและตรวจสอบร่วมกันหนึ่งครั้งตามรูปวาด ตรงตามข้อกำหนด และทำการดัดต่อไป
เมื่อจำนวนการดัดมากกว่า 20 ครั้งจำเป็นต้องตรวจสอบและตรวจสอบร่วมกันหนึ่งครั้งตามรูป หลังจากการดัดทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบการวาดอีกครั้ง หลังจากการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบซึ่งกันและกัน และการตรวจสอบพิเศษแล้ว พวกเขาได้รับการยืนยันว่าผ่านการรับรอง จากนั้นจึงร่วมกับภาพวาดการออกแบบ และถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป
4. กระบวนการเชื่อมโปรไฟล์โลหะแผ่น
หลังจากได้รับวัสดุโค้งงอและภาพวาดการออกแบบแล้ว ให้ตรวจสอบว่าภาพวาดนั้นตรงกับวัสดุที่รับเข้าตามรูปวาดก่อนหรือไม่ แล้วจึงเริ่มการเชื่อม
ตามข้อกำหนดความหนา ความแข็งแรง และกระบวนการเชื่อมของวัสดุที่เข้ามา ให้เลือกเครื่องเชื่อมกระแสไฟหรือเครื่องเชื่อมแบบจุดที่แตกต่างกัน และจัดเตรียมอิเล็กโทรดหรืออิเล็กโทรดออกซิเจนที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อม
เมื่อทำการเชื่อม วัสดุที่เข้ามาจะถูกวางในฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองหรือฟิกซ์เจอร์ชั่วคราวที่เชื่อมโครงตู้ หลังจากเอาไม้บรรทัดออกมาเพื่อวัดว่าความกว้าง ความสูง และความลึกของตัวตู้อยู่ในช่วงค่าเผื่อ จากนั้นจึงวัดด้านบน ไม่ว่าด้านล่างจะถึงช่วงความอดทนหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าโครงตู้มีการเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีการเชื่อมรั่ว ไม่มีการรวมของตะกรันหรือไม่
หลังจากยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อม ให้เริ่มเชื่อมผิวและเคาะตะกรัน จากนั้นใช้เครื่องขัดให้เรียบและขัดมัน หลังจากตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างละเอียดตามข้อกำหนดของแบบแล้ว สามารถเชื่อมตู้ที่สองได้หลังจากยืนยันว่าถูกต้อง
หลังจากเชื่อมตู้แต่ละตู้แล้วก็ต้องตรวจสอบตัวเอง หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ผู้อำนวยการโลหะแผ่นจะจัดช่างเชื่อมให้จัดตู้ทั้งหมดให้เป็นระเบียบ สุดท้าย ตรวจสอบว่าตู้ทั้งหมดถูกจัดเรียงตามแผนภาพหรือไม่ มีการเอียงของตู้หรือไม่ และมีการรั่วไหลของการเชื่อม การรั่วไหลของตะกรัน การเจียรและการขัดของตู้โดยรวมหรือไม่
ช่างเชื่อมจะต้องใส่ใจกับการเชื่อมและตำแหน่งของข้อกำหนดตามปกติของตู้ (สกรูลงดิน, ตัวรองรับสายรัดประตู, แผ่นดัดแนวเส้น, ตัวรองรับแกนล็อค ฯลฯ) หากไม่มีภาพวาดการออกแบบจำเป็นต้องสื่อสารกับนักออกแบบให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำหลังจากฉีดพ่น
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จะต้องส่งแบบทั้งหมดไปยังแผนกตรวจสอบคุณภาพ และบุคลากรของแผนกตรวจสอบคุณภาพจะต้องไปที่ไซต์การเชื่อมเพื่อรับตามแบบเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ชัดเจนและขาดการเชื่อม แล้วจึงส่งต่อไปยังกระบวนการต่อไป
5. การดัดงอแผ่น การประมวลผลการรักษาพื้นผิว
หลังจากได้รับการยอมรับจากแผนกตรวจสอบคุณภาพแล้ว โรงงานโลหะแผ่นจะส่งตู้หรือชิ้นส่วนไปยังบริษัทเพื่อทำการพ่น หรือฝ่ายจัดหาส่งไปชุบภายนอกกระบวนการชุบผิว
การฉีดพ่นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในตู้: ขั้นตอนนี้ต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดเนื่องจากการควบคุมมาตรฐานการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพ
ตามความต้องการของผู้ใช้ รุ่นสีและผงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่จะดำเนินการจะต้องกำหนดตามข้อกำหนดของสัญญา
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเตรียมผิวและก่อนที่โรงงานประกอบจะได้รับ มาตรการการยอมรับทั่วไปจะถูกนำมาใช้เพื่อกำหนดคุณภาพ โครงการตรวจรับส่วนใหญ่เป็นการนับปริมาณ ตรวจสอบว่าสีสอดคล้องกับสีที่จ้างหรือไม่ และตรวจสอบว่าผลการพ่นมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดหรือไม่
การชุบด้วยไฟฟ้าคือการประมวลผลภายนอก เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบลักษณะโดยรวม พบว่ามีข้อบกพร่องในการจัดการที่ไม่เหมาะสมบนบอร์ด รวมถึงการพ่นสีที่ไม่สม่ำเสมอ ความหนาไม่เพียงพอ อุณหภูมิ การเปลี่ยนสี รอยช้ำ ฯลฯ ต้องการให้บุคคลภายนอกทำใหม่
