ประเภทของรัศมีที่เกิดจากการดัดด้วยอากาศบนแป้นเบรก
รูปที่ 1
เมื่อคุณมีโค้งงอคมหมัดเจาะพื้นผิววัสดุในช่วงโค้ง เมื่อคุณมีรัศมีโค้งต่ำสุด (เราจะเรียกมันว่า "เส้นเขตแดนขั้นต่ำ" ระหว่างโค้งที่คมชัดและสมบูรณ์แบบ) รัศมีจมูกหมัดนั้นเพิ่งเริ่มที่จะเจาะพื้นผิวของวัสดุ
คำถาม: ฉันได้อ่านคอลัมน์ของคุณมาระยะหนึ่งแล้วและในร้านของเราเราใช้เวลาหลายครั้งในการพิจารณาว่าอะไรคือความโค้งงอที่แหลมในรูปของอากาศและมันเกี่ยวข้องกับรัศมีโค้งขั้นต่ำอย่างไร พวกเขาเป็นสิ่งเดียวกันหรือมีความแตกต่าง? คุณช่วยตรวจสอบหัวข้อนี้ให้เราเพื่อให้เราสามารถเข้าใจแนวคิดเหล่านี้และการใช้งานของพวกเขาในโลกแห่งความเป็นจริงได้ดีขึ้นหรือไม่
คำตอบ: มีบางครั้งที่จำเป็นในการขยายและปรับปรุงคำจำกัดความของบางสิ่ง - และนี่คือหนึ่งในเวลาเหล่านั้น หลังจากเดือนของการวิจัยในหัวข้อที่เกี่ยวข้องเช่น k-factor ฉันพบว่าเราจำเป็นต้องเปลี่ยนคำจำกัดความของรัศมีโค้งประเภทต่างๆ
สำหรับการขึ้นรูปอากาศเรามีสามประเภทที่ได้รับการยอมรับ: ขั้นต่ำรัศมีและลึกซึ้ง ถึงกระนั้นเพื่อสะท้อนการวิจัยทั้งหมดที่เกิดขึ้นในการดัดแผ่นโลหะในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาอาจเป็นเวลาสูงที่จะใช้คำศัพท์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ห้าคำสั่งของรัศมีโค้งบนเบรกกด
รัศมีการโค้งงอด้านในมีห้าคำสั่ง (Ir) หัวใจของความแม่นยำทุกสิ่ง Ir คือสิ่งที่เราใช้ในการคำนวณค่าเผื่อการดัดงอ (BA) และการหักโค้ง (BD) ห้ามีดังนี้:
รัศมีโค้งงอคม
รัศมีโค้งต่ำสุด
รัศมีโค้งที่สมบูรณ์แบบ
ผิวโค้งหรือรัศมี
รัศมีโค้งงอลึก
ชาร์ปรัศมีการดัดบนเบรกกด
รัศมีโค้งที่คมชัดเป็นจุดที่ศูนย์กลางของโค้งงอ รอยพับนี้เกิดขึ้นเมื่อแรงดันถูกนำไปใช้กับบริเวณที่มีขนาดเล็กจนน้ำหนักที่ใช้เกินความสามารถของวัสดุในการต้านทานแรงนั้นทำให้จมูกเจาะสามารถเจาะพื้นผิวของวัสดุได้
การสร้างศูนย์กลางของรัศมีทำให้เกิดความแตกต่างของความหนาของวัสดุ (Mt), ความแข็งแรงของผลผลิต, ความต้านทานแรงดึงและทิศทางของเกรน สิ่งเหล่านี้จะนำไปสู่การแปรผันของมุมในโค้งสุดท้ายและการแปรผันของการหักโค้ง (BD) ที่เลวร้ายที่สุดของพวกเขาโค้งงอคมผลิตจุดที่อ่อนแอในแผ่นโลหะและทำให้โค้งงอจะล้มเหลวในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การดัดโค้งนั้นเป็นหน้าที่ของวัสดุหรือไม่ไม่ใช่หมัดที่แหลมที่สุดในร้านของคุณ เมื่อปลายหัวเจาะมีขนาดเล็กเกินไปเมื่อเทียบกับระวางน้ำหนักที่ต้องใช้ในการก่อรูปการโหลดจะถูกรวมในพื้นที่ขนาดเล็กดังกล่าวหมัดจะเริ่มเจาะพื้นผิวของวัสดุ
จากตรงนี้คุณมีสองทางเลือก อย่างแรกคือการอยู่กับโค้งงอและคำนวณ BA, ความปราชัยนอก (OSSB) และ BD โดยใช้ค่าสำหรับรัศมีที่ลอยตามธรรมชาติ หากรัศมีจมูกเจาะต้องคงเดิมคุณจะต้องดูมุมโค้งงออย่างใกล้ชิดในระหว่างการผลิต อีกครั้งเนื่องจากความโค้งที่แหลมคมนั้นเจาะพื้นผิวของวัสดุพวกมันจึงขยายมุมโค้งที่แปรผันจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุทิศทางของเม็ดความหนาและความต้านทานแรงดึงและผลผลิต
ตัวเลือกที่สองของคุณคือการยังคงคำนวณ BA, OSSB และ BD โดยใช้รัศมีที่ลอยอยู่ภายในตามธรรมชาติ - เพียงแค่ในเวลานี้คุณเปลี่ยนจมูกเจาะเป็นรัศมีใกล้เคียงกับรัศมีที่ลอยตามธรรมชาติมากที่สุดโดยไม่เกินค่ารัศมี หากจมูกเจาะของคุณสูงกว่าค่ารัศมีลอยตัววัสดุจะใช้กับรัศมีใหม่ที่ใหญ่กว่าเปลี่ยนค่า BD ทั้งหมดของคุณและค่าแบนราบอีกครั้ง
การรักษารัศมีจมูกหมัดให้ใกล้ที่สุดเท่าที่จะทำได้ แต่ยังน้อยกว่า Ir ที่ลอยอยู่จะทำให้คุณได้มุมโค้งที่มั่นคงและสอดคล้องกันมากที่สุด
รูปที่ 2
ในโค้งรัศมี (ด้านซ้าย) วัสดุยังคงสัมผัสกับผิวหน้าของหมัด แต่เมื่ออัตราส่วน Ir-to-Mt เพิ่มขึ้นคุณจะได้รัศมีที่โค้งงอเมื่อเกิดการแสดงหลายรอบ (ด้านขวา) Multibreakage ปรากฏตัวเมื่อรัศมีภายในของวัสดุแยกออกจากจมูกเจาะ
รัศมีการดัดขั้นต่ำของเบรกแบบกด
รัศมีการโค้งงอต่ำสุดนั้นไม่ใช่ส่วนปลายแหลมที่แหลมที่สุดในร้านซึ่งมักจะเข้าใจผิดว่าเป็นความผิดพลาดของวิศวกรและโปรแกรมเมอร์ แต่รัศมีโค้งต่ำสุดสามารถอธิบายหนึ่งในสองสิ่งนี้ขึ้นอยู่กับบริบท
อย่างแรกคือจุดที่โค้งงอนั้นแหลมและจมูกของหมัดเริ่มทะลุพื้นผิวของวัสดุ เรียกมันว่าคำนิยาม "เส้นขอบต่ำสุด" (ดู รูปที่ 1 ) ประการที่สองมันอาจหมายถึงรัศมีที่เล็กที่สุดของอากาศที่อยู่ภายในรัศมีที่คุณสามารถทำได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวด้านนอกของโค้งงอแตก
จากคำจำกัดความที่สองซัพพลายเออร์วัสดุมักจะแสดงรายการรัศมีต่ำสุดในทวีคูณของ Mt - เช่น 1Mt, 2Mt เพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้นคุณสามารถคำนวณรัศมีโค้งต่ำสุดโดยใช้การลดแรงดึงของวัสดุที่กำหนด ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ที่“ การวิเคราะห์ k-factor ในการดัดแผ่นโลหะ” ตั้งแต่เดือนกันยายน 2561 ซึ่งจัดเก็บไว้ที่ www.thefabricator.com
เพียงแค่ทำสิ่งที่ยุ่งเหยิงต่อไปคุณสามารถมีรัศมีโค้งต่ำสุดโดยใช้จมูกหมัดที่แหลมพอที่จะเริ่มเจาะ (คำจำกัดความแรก) และสร้างรอยแตกบนรัศมีภายนอก โดยไม่คำนึงถึงคำจำกัดความทั้งสองมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดเนื่องจากค่อนข้างขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงดึงของวัสดุ ยิ่งความต้านทานแรงดึงสูงขึ้นเท่าใดจมูกเจาะที่ใหญ่ขึ้นจะต้องหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่ด้านนอกของโค้งงอ นี่เป็นเรื่องจริงสำหรับความแข็ง ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใดรัศมีก็จำเป็นต้องมีมากขึ้นเท่านั้น
ไม่ว่าคุณจะสร้างจุดศูนย์กลางของโค้งหรือไม่รัศมีการโค้งงอต่ำสุดทั้งสองแบบ (พร้อมกับการโค้งที่แหลม) จะลดความสมบูรณ์ของวัสดุและความมั่นคงโดยรวม ทำไมนี้ เนื่องจากทั้งรัศมีที่แหลมและรัศมีน้อยที่สุดจะส่งผลให้เกิดแรงดึงที่มากเกินไป สิ่งนี้จะเปลี่ยนแปลงรูปร่างของรัศมีจึงเปลี่ยนการยืดตัวในโค้ง
ในแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำทุกส่วนทุกโค้งและวัสดุทุกประเภทมีคุณสมบัติบางอย่างที่ทำให้แต่ละชิ้นมีรัศมีโค้งต่ำสุดของตัวเอง มันจะไม่เหมือนเดิมและต้องพิจารณาเมื่อออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อความมั่นคงลองออกแบบชิ้นส่วนด้วยรัศมีภายในที่อยู่ใกล้กับความหนาของวัสดุ - ซึ่งนำเราไปสู่รัศมีชนิดต่อไปของเรา: โค้งที่สมบูรณ์แบบ
การดัดรัศมีที่สมบูรณ์แบบบนเบรกกด
รัศมีโค้งที่สมบูรณ์แบบคือหนึ่งที่ความสัมพันธ์ของ Ir กับ Mt คือ 1 ต่อ 1 (นั่นคือ Ir เท่ากับ Mt) แต่ยังครอบคลุมช่วงเล็ก ๆ ของค่าที่เริ่มต้นที่รัศมีต่ำสุดและสูงถึง 125 เปอร์เซ็นต์ของ ภูเขา
รัศมีโค้งที่สมบูรณ์แบบนั้นสมบูรณ์แบบ ในความสัมพันธ์แบบ 1 ต่อ 1 Ir-to-Mt การโค้งงออยู่ในสถานะที่เสถียรที่สุดทำให้คุณสามารถสร้างรัศมีที่มีการแปรผันน้อยที่สุดระหว่างการโค้งงอ คุณจะสร้างมุมโค้งที่สม่ำเสมอขนาดที่สอดคล้องกันและจำนวนสปริงย้อนหลังน้อยที่สุด
ความสัมพันธ์แบบ Ir-to-Mt นั้นแบบ 1 ต่อ 1 นั้นเกิดขึ้นเป็นค่าเดียวที่กฎ 8x ที่ได้ถูกกระโดดค้ำถ่อมากนั้นใช้ได้ - นั่นคือความกว้างตายควรเป็น 8 เท่าของภูเขา กฎนี้จะไม่ถูกต้องเมื่ออัตราส่วน Ir-to-Mt มีขนาดใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง
การดัดผิวหรือรัศมีและการดัดรัศมีอย่างลึกซึ้ง
พื้นผิวหรือรัศมีโค้งเป็นที่ซึ่งรัศมีภายในมีค่ามากกว่า 125 เปอร์เซ็นต์จนถึงประมาณ 12 เท่าของภูเขา อีกครั้งนี่เป็นค่าประมาณ ขีด จำกัด บนที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับการโค้งของรัศมีเกี่ยวข้องกับพฤติกรรมของวัสดุซึ่งฉันจะกล่าวในเร็ว ๆ นี้
รูปที่ 3
แผ่นยูรีเทนจะดันกลับไปที่วัสดุเพื่อบังคับให้ติดกับรัศมีการเจาะ
เมื่ออัตรา Ir-to-Mt เพิ่มขึ้นสปริงบุ๊กก็เช่นกัน และเมื่ออัตราส่วน Ir-to-Mt มีขนาดใหญ่มากวัสดุจะไม่เหนียวมากแม้จะมีความต้านทานแรงดึงต่ำและทั้งหมดนี้สามารถนำมาใช้กับหลายวิธี (ดู รูปที่ 2 ) พบได้ทั่วไปในวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำและวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้กันน้อยกว่าทั่วไปหลายวิธีแสดงให้เห็นว่ารัศมีภายในของวัสดุแยกออกจากจมูกเจาะ Multibreakage สามารถเกิดขึ้นได้เมื่ออัตราส่วน Ir-to-Mt เกินกว่า 12 ต่อ 1 แต่ภายใต้สถานการณ์ที่เหมาะสมอาจใช้อัตราส่วนสูงถึง 30 ต่อ 1
ดังนั้นเมื่อรัศมีโค้งงอกลายเป็นรัศมีโค้งงอลึก มันสามารถอธิบายได้ว่าเป็นช่วงเวลาของการแยกวัสดุจากรัศมีการเจาะ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้เมื่ออัตราส่วน Ir-to-Mt เกิน 12 ต่อ 1 แต่ในบางกรณีอาจสูงถึง 30 ต่อ 1
คุณสมบัติของวัสดุมีบทบาทสำคัญในผลลัพธ์ที่คุณจะได้รับ คุณจะพบความแตกต่างที่สำคัญในการแต่งหน้าทางเคมีการรักษาและอุณหภูมิภายในแต่ละประเภทหรือกลุ่มของวัสดุดังนั้นการคาดคะเนจุดที่แน่นอนที่การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นยากที่จะกำหนด
จนถึงมุมโค้งงอภายนอก 90 องศาวัสดุจะตามรูปร่างของรัศมีการเจาะอย่างซื่อสัตย์ แต่หลังจากนั้นทั้งการบุกเข้าไปในพื้นที่ตายและสปริงแบ็คก็ใช้เวทย์มนตร์ของพวกเขา เมื่อมุมโค้งงอภายนอกเพิ่มขึ้นคุณจะเห็นสัดส่วนเพิ่มขึ้นในจำนวนสปริงกลับ ยิ่งคุณไปทางไกลเพื่อชดเชยการถอยกลับยิ่งมีการแยกระหว่าง Ir และ Rp ยิ่งมากขึ้นเท่าไหร่ IR ยิ่งเล็กลงก็ยิ่งสัมพันธ์กับรัศมีหมัด รัศมีโค้งงอจะต้องใช้รูปแบบของการชดเชยหรือการผลักกลับเพื่อให้วัสดุสัมผัสกับรัศมีการเจาะ (ดู รูปที่ 3 )
อนึ่งสิ่งเหล่านี้ยังสามารถถูกแบ่งย่อยได้อีกโดยวิธีการดัด: การดัดอากาศ, จุดต่ำสุด, การสร้าง, การพับและการเช็ด นั่นเป็นหัวข้อสำหรับอีกวันและอีกคอลัมน์ ไม่ว่าหากคุณกำลังสร้างอากาศการใช้คำศัพท์ทั้งห้านี้สามารถช่วยให้ทุกคนในร้านพูดภาษาเดียวกันเพื่อรับมือกับความท้าทายการดัด
